1.金型または溶融カップがきれいに掃除されていない、
2.圧射圧力が很ではなく、圧射時に可動金型に退避現象があるかどうかにも侧重于する需注意がある、
3.注型システムの開設に問題がある、
4.型温差が高すぎて、
5.金新材料料の処理が不適切である、
6.圧射時に金屬液の飛散がひどい、
7.離膜剤の問題:離膜剤は普通型的にダイカスト零部件に加入しない。しかし、劣化した離膜剤はダイカスト零部件の样貌に腐食度化を起こし、外面に加入することがあり、離膜剤のガス発生量が大きいと、ダイカストに巻き込まれてガス孔が构造される。
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