金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)(bu)很是な充填、および不(bu)(bu)満のある部(bu)(bu)品(pin)とも呼ばれます。 それは普通(tong)にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资(zi)料の流れの終(zhong)わりの局部(bu)(bu)的な不(bu)(bu)完(wan)整な現(xian)象、または1つの金(jin)型および複(fu)数のキャビティ内の充填の一部(bu)(bu)の不(bu)(bu)満、特に流路の薄肉領域または端部(bu)(bu)の不(bu)(bu)満を指します。病症は、溶融(rong)物がキャビティを充꧙填せずに凝(ning)縮し、キャビティに入った後に溶融ඣ(rong)物が完(wan)整に充填されず、製品(pin)内の资(zi)料が缺乏することである。

材料颗粒射精挤压成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の理由は、以內のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、复合粉丝会射来挤压成型機の上限会射来量はプラスチック零配件とノズルの総净重よりも大きくなければならず、复合粉丝会射来挤压成型機の可塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する一般的的な体例はロール相关资料の量および材质のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の室内温度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷却后されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材质の流動率が悪いとき、型の構造変数は缺少引入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの战略地位の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注国外进口のサイズ、およびより大きいの凭借のよnozzles.At 同じ時間は材质の体例にの流れの机可を升级するために、增长物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル材质 の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する要があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい档案资源の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融档案资源の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい档案资源がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい档案资源の穴および流路の横纵剖面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は矛盾理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零配件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの矛盾理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに更加重视を払う许要があります。 各キャビティ内のプラスチック零配件の食用量は、各不锈钢碎末射出去成型法キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比倒する许要があります。 ゲートの地方は厚い壁で選択する许要があり、シャントチャネルのバランスの取れた安装武器陈列の設計スキームも回收应用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不恰当的になりやすいfilling.In この点で、ランナーの段面とゲート面積を拡大する许要があり、许要に応じて多点儿給電の体例を回收应用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている一陆续のガスが合金彩石材质粉の赋予MIM圧力より大きい高圧に終って流れ个人信息によって、絞られるとき、消融が合金彩石材质粉の投射挤压成型の部屋および原因英文を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい个人信息の穴が設定されているかどうか、またはその实力地位が正しいかどうかを確認する需耍があります。 深い合金彩石材质粉の投射挤压成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か产品出口は下赋予された布局に加えられるべきです;型の最後の本身で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、合金彩石材质粉化投射挤压成型室の最終的な金型充填場所に設定する需耍があります。含水量や揮発性が過剰な原个人信息を借助すると、一陆续のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原个人信息を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需耍があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型气温を上昇させ、废金属碎末植入MIM速度を较差させ、注出システムの用户量を较差させ、金型閉鎖力を较差させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気异常を升级することができる。 補助外理。 8. 型の溫度は余りに低いです:消融が较高室温型キャビティに入った後、慢な蒸发による合金粉の喷出挤压成型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに需用な溫度に予熱する需用があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る生水の量は適切に制御されるべきです。金型溫度が上昇できない場合は、金型蒸发システムの設計が公正无私的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融的溫度が低すぎる：一切、复合粉状会射去挤压成型に適した範囲内では、质料的溫度と金型充填長さは比倒関係に近く、的气温过高溶融の流動功能が下降し、金型充填長质料的溫度がプロセスで需注意な的溫度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル的溫度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの的溫度はバレルのヒーターの知识によって示される的溫度より常に低いです。 バレルが工貝の的溫度に加熱された後、それがオンになる前に调温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融分解を以防するためにｍｉｍの的气温过高复合粉状倒入が需注意な場合，ｍｉｍの复合粉状倒入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式复合粉状会射去挤压成型機の場合、バレルの前部の的溫度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル溫度が低すぎます：MIMへの不锈钢材质纳米银溶液引入の過程で、ノズルは金型に打架しています。 金型溫度は高级にノズル溫度よりも低く、溫度差が大きいため、2つの間の頻繁な打架によりノズル溫度が下降し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が不锈钢材质粉の射精塑压の部屋を満たすことができないように、冷たい数据は不锈钢材质粉の射精塑压の部屋に入った直後に疑固します。したがって、金型を開くときは、金型溫度がノズル溫度に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの溫度をプロセス要件の範囲内に保つ需注意があります。ノズル溫度が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル溫度を上げてみてください。 そうしないと、流れる数据の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの根本原因となります。 11. 不锈钢制粉の加入のための不很是なMIM圧力か了解圧力:不锈钢制粉の加入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比倒した関係に近いです。 MIM技術の射出来去圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、不锈钢制粉未射出来去压延成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の加入圧力は、MIM技術の加入の前進浓度を遅くし、MIMの加入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 不锈钢制粉の加入の技術の圧力がそれ往上高めることができない場合物質的な溫度を高め、消融の黏住性を減らし、消融の流れを改造することによってperformance.It 材料の溫度が高すぎると、溶融物が熱差异性され、プラスチックの机都に影響を与えることに重视起来する価値がありますparts.In また、始终如一時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、始终如一時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、始终如一時間が長すぎると他の故障が引き起こされることに寄望すべきである。 压延成型するときは、プラスチック零部件の对应の状況に応じて適切に調整する要些があります。 12. 合金金屬咖啡豆のMIM倒入数率が遅すぎる：合金金屬咖啡豆のMIM倒入数率は、金型充填数率に外源性関係している。合金金屬咖啡豆倒入MIM数率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速档流動溶融物が轻而易举に空气冷却され、その流動卡能がさらに不足して天生丽质されるunder-injection.In この点で、合金金屬咖啡豆倒入ＭＩＭの数率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、合金金屬咖啡豆投射ＭＩＭ数率が速すぎると、他の合金金屬咖啡豆投射定型の失敗を轻而易举に引き起こす也可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は类别理である:プラスチック零部件の厚さが長さに基数しないとき、形は很是に複雑であり、组合而成区域は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉产品局部の进口商で轻松に流れることができますブロックされ、五金制粉の挤出热挤压キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の电学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界联通流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 五金制粉の挤出热挤压は、プラスチック零部件の厚さ最も利用率された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the普通的に推薦された极低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは五金制粉の挤出热挤压のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外貌の構造プラスチック结构件に金屬材料粉を流入する場合は、ゲートの影响力を公正无私的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、金屬材料粉流入MIMの传输率を上げたり、髙速MIM技術流入を再生利用したりするなど、需用な対策も採用する需用があります。金型温度表を上げるか、流動卡能の良い樹脂などを選択してください。