金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)(bu)很是な充填、および不(bu)(bu)満のある部品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流(liu)れの終わりの局部的な不(bu)(bu)完整な現(xian)象、または1つの金型および複数のキャビティ内(nei)の充填の一部の不(bu)(bu)満、特に流(liu)路の薄肉領(ling)域または端(duan)部の不(bu)(bu)満を指します。病症(z﷽heng)は、溶(rong)融物がキャビティを充填せずに凝縮し、キャビティに入った後(hou)に溶(rong)融物が完整に充填されず、製品内(nei)の资料が缺乏(fa)することである。

合金粉状射出来定型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の由来は、下面的のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、金屬件颗粒射精塑压機の非常大射精量はプラスチック零配件とノズルの総图像よりも大きくなければならず、金屬件颗粒射精塑压機の延性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する高级的な体例はロール档案资料の量および材料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の高温が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷凝されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:详细质料の流動率が悪いとき、型の構造変数は由于缺乏引入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの战略地位の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注進口のサイズ、およびより大きいの合理利用のよnozzles.At 同じ時間は详细质料の体例にの流れの机可を改进するために、新增物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル质料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需要があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい基本姿料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融基本姿料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい基本姿料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい基本姿料の穴および流路の横段面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は意见出现分歧理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック结构件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの意见出现分歧理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに看重を払う需用があります。 各キャビティ内のプラスチック结构件の图像は、各金属材料咖啡豆射精塑压キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに百分比する需用があります。 ゲートの实力は厚い壁で選択する需用があり、シャントチャネルのバランスの取れた设置成法宝罢放の設計スキームも回收灵活运用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不好的になりやすいfilling.In この点で、ランナーの纵断面とゲート面積を拡大する需用があり、需用に応じて向下給電の体例を回收灵活运用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている数百名のガスが废轻金属材料质粉の植入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ基本材质によって、絞られるとき、消融が废轻金属材料质粉の喷出热挤压の部屋および缘故を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい基本材质の穴が設定されているかどうか、またはその地方が正しいかどうかを確認する要用があります。 深い废轻金属材料质粉の喷出热挤压キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口国は下植入された线条に加えられるべきです;型の最後の外层で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、废轻金属材料质粉状喷出热挤压室の最終的な金型充填場所に設定する要用があります。土壤水分や揮発性が過剰な原基本材质を借助すると、数百名のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原基本材质を乾燥させ、揮発性物質を撤除する要用があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型室温を上昇させ、废金属粉尘释放MIM传输速度を太低させ、注出システムの2g流量を太低させ、金型閉鎖力を太低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不好的を改造することができる。 補助处里。 8. 型の温差は余りに低いです:消融が温湿度高型キャビティに入った後、相对比较缓慢な急冷による彩石粉の射精塑压キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに必须な温差に予熱する必须があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る纯净水の量は適切に制御されるべきです。金型温差が上昇できない場合は、金型急冷システムの設計が合理的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融水温表が低すぎる：凡事、复合碎末喷出塑压に適した範囲内では、相关知料水温表と金型充填長さは比列関係に近く、持续较高湿度溶融の流動身体机能が不足し、金型充填長相关知料水温表がプロセスで要些な水温表よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル水温表を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの水温表はバレルのヒーターの的东西によって示される水温表より常に低いです。 バレルが日常用品の水温表に加熱された後、それがオンになる前に均匀加温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融多样性を尽量不要するためにｍｉｍの持续较高湿度复合碎末植入が要些な場合，ｍｉｍの复合碎末植入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式复合碎末喷出塑压機の場合、バレルの前部の水温表を適切に上昇させることができる。 10. ノズル气温が低すぎます：MIMへの黑色铝合金件颗粒注射到の過程で、ノズルは金型に战斗しています。 金型气温は平常にノズル气温よりも低く、气温差が大きいため、2つの間の頻繁な战斗によりノズル气温が不高し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が黑色铝合金件粉の投射去挤压成型の部屋を満たすことができないように、冷たい质料は黑色铝合金件粉の投射去挤压成型の部屋に入った直後に缓凝します。したがって、金型を開くときは、金型气温がノズル气温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの气温をプロセス要件の範囲内に保つ要用があります。ノズル气温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル气温を上げてみてください。 そうしないと、流れる质料の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの理由となります。 11. 材料粉の灌入のための不很是なMIM圧力か撑握圧力:材料粉の灌入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の占比した関係に近いです。 MIM技術の投射来圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、材料轻金属粉投射来定型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の灌入圧力は、MIM技術の灌入の前進速度を遅くし、MIMの灌入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 材料粉の灌入の技術の圧力がそれ不低于高めることができない場合物質的な热度を高め、消融の粘有性を減らし、消融の流れを的改进することによってperformance.It 信息の热度が高すぎると、溶融物が熱差异性され、プラスチックの机转に影響を与えることに了解する価値がありますparts.In また、堅持時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、堅持時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、堅持時間が長すぎると他の性毛病が引き起こされることに寄望すべきである。 定型するときは、プラスチック零部件の相关の状況に応じて適切に調整する需があります。 12. 合金碎末のMIM侵入传输传输时延が遅すぎる：合金碎末のMIM侵入传输传输时延は、金型充填传输传输时延に相互関係している。合金碎末侵入MIM传输传输时延が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速行驶流動溶融物が轻言に冷却后され、その流動身体がさらに缺乏して自身されるunder-injection.In この点で、合金碎末侵入ＭＩＭの传输传输时延は、適切に増加されるべきである。しかしながら、合金碎末喷出来ＭＩＭ传输传输时延が速すぎると、他の合金碎末喷出来挤压成型の失敗を轻言に引き起こす也能性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は区别理である:プラスチック零配件の厚さが長さに比率しないとき、形は很是に複雑であり、搭建位置は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉轮廓线の进出口で随随便便に流れることができますブロックされ、金属质制质粉の喷出来成型法キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の物理防御的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界水流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 金属质制质粉の喷出来成型法は、プラスチック零配件の厚さ最も凭借された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the正规に推薦された低点の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは金属质制质粉の喷出来成型法のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な性能の構造プラスチック结构件に轻合金粉を获取する場合は、ゲートの国际地位を合理的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、轻合金粉获取MIMの强度を上げたり、迅速MIM技術获取を充分利用したりするなど、应该要な対策も採用する应该要があります。金型平均温度を上げるか、流動机都の良い樹脂などを選択してください。