MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属(shu)粉(fen)末(mo)から构成(cheng)されていますが、プラスチックと切り離せません。射出(chu)(chu)成(cheng)形の餌は金属(shu)粉(fen)およびプラスチックで構(gou)成(cheng)され、プラスチックは主に結合し、滑(hua)らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後(hou)、ねじ上の金属(shuꦡ)粉(fen)末(mo)の摩耗が大幅に減少(shao)し、射出(chu)(chu)溶融物の流🅠動性が増加し、金属(shu)射出(chu)(chu)成(cheng)形が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従(cong)来の金(jin)(jin)属加工(gong)には、普(pu)通に、回転(zhuan)、フライス加工💟(gong)、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)(jin)属板が製品(pin)(pin)に加工(gong)されることが含まれます。;スキルと時(shi)間のコストのために、そ💜のような製品(pin)(pin)は厄介な構(gou)造を達成することは困難です。MIMは射(she)出成形(xing)(xing)機を操纵して製品(pin)(pin)のブランクを射(she)出成形(xing)(xing)し、资料が豊富で金(jin)(jin)型キャビティが充填されていることを保(bao)(bao)証し、部品(pin)(pin)の高精度(du)構(gou)造の実現も保(bao)(bao)証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況下では、制限された製品(pin)の最大密度は理論密度の85％に達することができ♐ます。MIMスキルによって得られた製品(pin)の密度は96％以(yi)上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵される金型は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金型と同(tong)じ寿命(ming)を持っています。金属型の操纵൩のために、MIMは部品の大批生産の🦂ために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄(tie)ベースの、低合(he🦩)金(jin)(jin)の、高(gao)速鋼鉄(tie)、ꩲステンレス鋼、グラム弁(bian)の合(he)金(jin)(jin)、超(chao)硬合(he)金(jin)(jin)、等(deng)。 すべてはMIMの构成のために適(shi)しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金属加(jia)工および金属成形の操纵率は比較的低い。 例えば、LETV MAX🎶携(xie)帯電話の金属シェルの原资料の操纵率は10％未満であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MIMは、理論的には100％の操纵率である元のデータの操纵率を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮(suo)を加快するだけでなく、データの機(ji)械的(de)機(j🐬i)能(neng)を改良(liang)し、データの疲労寿命を延ばすだけでなく、応力(li)腐(fu)食および磁気機(ji)能(neng)🍌に対する耐(nai)烦を改良(liang)す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)杂(za)资料は、金(jin)(jin)属粉(fen)(fen)末(mo)を有機接着剤と均一に夹(jia)杂(za)して、様々な质(zhi)料を射出(chu)成(cheng)形(xing)用の夹(jia)杂(za)物にすることである。造粒は、夹(jia)杂(za)物を粒子に押(ya)し出(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金(jin)(jin)属粉(fen)(fen)の粒子スケールは普通に0.5~です20µm.In 理論では、粒子が細かくなればなるほど、比外表積が大きくなり、构成(cheng)および焼結(jie)が轻易になる。有機結(jie)合剤の効果(guo)は、金(jin)(jin)属粉(fen)(fen)末(mo)粒子を結(jie)合することであり、その結(jie)果(guo)、夹(jia)杂(za)物は射出(chu)成(cheng)形(xing)機バレル内で加(jia)熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結(ꦇjie)合剤は粉(fen)(fen)末(mo)の流れを駆動(dong)する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)(fen)末(mo)全部の射出(chu)成(cheng)形(xing)の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種(zhong)の射(she)出(chu)成形は、凡(�𝔉�fan)是の金属射(she)出(chu)成形と大差ありませんが、ねじがより耐摩耗性(xing)である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結合剤は焼結する前に取除(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽出と呼ばれます。抽出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間の小(xiao)さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部から徐(xu)々に排挤されることを確実(shi)にしなければならない。バインダーの解除(c♔hu)速率は普通に分离方程(cheng)式に従う。

4. 焼結
焼(shao)結(jie)は、多(duo)(duo)孔質(zhi)脱脂ブランクを特定(ding)の设置(zhi)(zhi)装(zhuaꦆng)备摆设および機(ji)能を有する製(zhi)品(pin)に収縮および緻密化することができる。製(zhi)品(pin)の機(ji)能は焼(shao)結(jie)前の多(duo)(duo)くのプロセ൲ス要因(yin)に関連していますが、多(duo)(duo)くの場合、焼(shao)結(jie)プロセスは最(zui)終製(zhi)品(pin)の金属組(zu)織の设置(zhi)(zhi)装(zhuang)备摆设と機(ji)能に大きな、または決(jue)定(ding)的な影(ying)響を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要件を持つ部品の場合、须要な後処(chu)理が须要です。このプロセスは、従来(lai)の金属製💦品の熱処(chu)理プロセスと同(tong)じです。二次加工で操纵されるより多(duo)くのプロセスは、細かいCNCを持っています。