MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)(jin)属(shu)(shu)粉(fen)(fen)末から构成されていますが、プラスチックと切り離せません。射出(chu)成形の餌は金(jin)(jin)属(shu)(shu)粉(fen)(fen)およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上の金(jin)(jin)属(s𓂃hu)(shu)粉(fen)(fen)末の摩耗が大幅に減(jian)少し、射出(chu)溶融物の流動性が増加し、金(jin)(jin)属(sh🦩u)(shu)射出(chu)成形が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金(jin)属加工(gong)には、普通に、回(hui)転ꦿ、フライス加工(gong)、プレーニング、研(yan)削、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)属板(ban)が製品に加工(gong🐲)されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品は厄介な構(gou)(gou)造を達成(cheng)することは困(kun)難です。MIMは射出成(cheng)形機を操纵して製品のブランクを射出成(cheng)形し、资(zi)料(liao)が豊富で金(jin)型(xing)キャビティが充填されていることを保証し、部(bu)品の高精度構(gou)(gou)造の実(shi)現も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡♛是の状況下では、制(zhi)限(xian)された製品(pin)の最大密度(du)は理論密度(du)の85％に達することができます。MIMスキルによって得(de)られた製品(pin)の密度(du)は96％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵される金(jin)型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金(jin)型(xing)と同じ寿命を持っています。金(jin)属型(xing)の操纵のために、MIMは部𝓀品の大批生産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低(di)合金(jin)の、高速鋼(gang)鉄、ステンレス鋼(gang)、グラム弁の合金(jin)、超硬合金(jin)、等(deng)。 すべ🧔てはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
𓂃 普通(tong)に、金属加(jia)工および金属成(cheng)形の操(cao)纵率は比較(jiao)的低い。 例えば、LETV MAX携帯(dai)電話の金属シェルの原资料の操(cao)纵率は10％未満であり、アルミニウム合(he)金のほとんどは破(po)片になります。MIMは、理論的には100％の操(cao)纵率である元のデータの操(cao)纵率を大(da)幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加快するだけでなく、データの機械(xie)的機能(ne𒁃ng)を改良し、データの疲(pi)労(lao)寿命を延(yan)ばすだけでなく、応力腐(fu)食および磁気(qi)機能(neng)に対する耐烦を改良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)杂(za)资料は、金属(shu)粉末を有(you)機接着剤(ji)(ji)と均(jun)一に夹(jia)杂(za)して、様々な质料を射(she)出(chu)(chu)成形(xing)用の夹(jia)杂(za)物(wu)にすることである。造粒(li)は、夹(jia)杂(za)物(wu)を粒(li)子(zi)(zi)に押し出(chu)(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金属(shu)粉の粒(li)子(zi)(zi)スケールは普通(tong)に0.5~です20µm.In 理論では、粒(li)子(zi)(zi)が細かくなればなるほど、比外表積が大きくなり、构成および焼結(jie)が轻(qing)易になる。有(you)機結(jie)合(he)剤(ji)(ji)の効果は、金属(shu)粉末粒(li❀)子(zi)(zi)を結(jie)合(he)することであり、その結(jie)果、夹(jia)杂(za)物(wu)は射(she)出(chu)(chu)成形(xing)機バレル内(nei)で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有(you)する、すなわち、結(jie)合(he)剤(ji)(ji)は粉末の流(liu)れを駆(qu)動(dong)する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉末全部の射(she)出(chu)(chu)成形(xing)の鍵(jian)である。共(gong)通(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止(zhi)め釘(ding)およびPOM。

2. 射出成形
この種꧋の射出成(cheng)形は、凡是の金属射出成(ch🎉eng)形と大差ありませんが、ねじがより耐摩(mo)耗性(xing)である须(xu)要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結(jie)合剤は焼結(jie)する前に取除(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽(chou)(chou)出と呼ばれます。抽(chou)(chou)出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低(di)下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局(ju)部から徐々に排挤されることを確実(shi)にしなければな🧔らない。バインダーの解除(chu)速率(lv)は普通に分♉离方程式に従う。

4. 焼結
焼(shao)結は、多(duo)(duo)孔質(zhi)脱脂ブランクを特定の设(she)置装(zhuang)备(bei)摆设(she)および機(ji)能(neng)(neng)を有(you)する製品に収縮(suo)および緻密(mi)化(hua)することができる。製品の機(ji)能(neng)(neng)は焼(shao)結前の多(duo)(duo)くのプロセス要因に関(guan)連(lian)していますが、多(duo)(duo)くの場合(he)、焼(shao)結プロセスは最終製品の金(jin)属組織(zhi)の设(she)置装(zhuang)备(bei)摆设(she)と機(ji)能(neng)(neng)に大きな、または決定的(𝓀de)な影響を与(yu)えます。

5. 二次治療
より細(xi)かいスケール要(yao)件(jian)を持つ部(bu)品の場合、须(xu)要(yao)な後(hou)処理(li)が须(xu)要(yao)です。このプロセスは、従(cong)来の金属(shu)製品の熱処理(li)プロセスと同(tong)じです。二(er)次加工で操纵されᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚるより多くのプロセスは、細(xi)かいCNCを持っています。