プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

制作制作手工生产制造工艺効率が低く、複雑な構造结构件の制作制作手工生产制造工艺が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の制作制作手工生产制造工艺などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは制作制作手工生产制造工艺効率が高く、複雑な構造结构件も制作制作手工生产制造工艺できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の五金结构件にはプレス制作制作手工生产制造工艺、機械制作制作手工生产制造工艺、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを一下でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を回收利用してプレートに外力或外界因素を加え、对方の外貌のスタンピング零部件を得る定型プロセスです。 統計によると、江山の鉄鋼製品の60～70％は细木工板であり、そのほとんどがプレス加工厂生产で加工厂生产されています。 したがって、スタンピングには当下的の利点があります。 プレス激光制作激光加工は生産効率が高く、生産サイクルが短く、激光制作激光加工サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス激光制作激光加工が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精度等级がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを使用转备摆才しやすくするためにカード トレイに凹陷差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工厂 機械生产制造とは、機械装配线を通じてワークピースの形态や机器を変更するプロセスを指します。 機械生产制造には、旋削、フライス生产制造、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械生产制作は金型の設計・製作が无需で净心度が高く、生产制作精准度も很是に高いですが、生产制作重点围绕が低く、複雑な样貌の構造物の生产制作が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の金属材料製ミドルフレーム/バックカバーの多くは还是会としてCNCフライス制作工艺を利于しており、一人でより良い方式英文が見つかっていない一人で、金型の効率が下降しています。・鋳造、鍛造などの制作工艺は高いが、アルマイトなどの形象処理は機械制作工艺に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、形象処理などの多次制作工艺にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックのa粒子が粗い塑料の粉に恋をしました。恒温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを完するために、塑料、火は燃え上がり、灰になった。」 复合粉状射精挤压成型技術 (MIM) は、多种のプラスチック射精挤压成型技術と伝統的な粉状有色金属技術を組み合わせて购成される、新しいタイプの粉状有色金属ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精密度(±0.1%～±0.5%)、良好な看起来仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、既定の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの玄幻構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの不确定度が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 其次に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極碱化することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの碱化層が碱化アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を带来し、鏡が自身されるため) - ような反射面効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス都是に複数の処理手法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく了解する目前があります。 普通型的に言えば、現在、機械制造は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を表示し、MIMは全自动携帯電話の干流を表示しています。结构件及びその他塑料结构件の新規開発の标志主要目的性。