プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

制造处理効率が低く、複雑な構造结构件の制造处理が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の制造处理などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは制造处理効率が高く、複雑な構造结构件も制造处理できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属材质结构件にはプレス制造处理、機械制造处理、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを有以下でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を进行してプレートに外界を加え、对象の外观设计のスタンピング结构件を得る轧制プロセスです。 統計によると、寰宇の鉄鋼製品の60～70％は板であり、そのほとんどがプレス精加工生产で精加工生产されています。 したがって、スタンピングには自身の利点があります。 プレス工艺は生産効率が高く、生産サイクルが短く、工艺サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス工艺が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零部件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングのgps精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设置成辅助装备陈设しやすくするためにカード トレイに凹坑差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工制作 機械手工粗制作とは、機械裝配を通じてワークピースの外观简约时尚や器能を変更するプロセスを指します。 機械手工粗制作には、旋削、フライス手工粗制作、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械工艺は金型の設計・製作が避免で简静度が高く、工艺精确も很是に高いですが、工艺重点围绕が低く、複雑な形壮の構造物の工艺が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の金属件製ミドルフレーム/バックカバーの多くは即使としてCNCフライス处理を巧用しており、一个人でより良い策略が見つかっていない一个人で、金型の効率が较差しています。・鋳造、鍛造などの处理は高いが、アルマイトなどの长相処理は機械处理に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、长相処理などの分次处理にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの再生颗粒が粗い材料の粉に恋をしました。超低温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを过了するために、材料、火は燃え上がり、灰になった。」 五金颗粒状射精来压延成型技術 (MIM) は、最新头条のプラスチック射精来压延成型技術と伝統的な颗粒状有色金属技術を組み合わせて结构される、新しいタイプの颗粒状有色金属ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法控制精度(±0.1%～±0.5%)、优秀な外型仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、既定の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大规模構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの测量误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 二に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極碱化することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの碱化層が碱化アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を分为し、鏡が天生就されるため) - ような射线効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス全都に複数の処理的手段が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく我懂得了する要があります。 普遍的に言えば、現在、機械精加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を带表し、MIMは大中型携帯電話の支脉を带表しています。零部件及びその他不锈钢零部件の新規開発の标识主要目的性。