金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 合金材料粉未挤出注射成型技術のプロセス基本特征 塑料粉尘喷出注射成型技術は、プラスチック注射成型技術、高份子有机化学、粉尘石油化工技術、塑料材质 拜偶像を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを喷出して焼結することで高溶解度・高精确の製品を攻速に製造します。 、几次元の複雑な外观形状の構造零部件は、設計アイデアを既定の構造的および機能的特证を持つ製品に攻速かつ正確に详解化でき、零部件を相互量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、工程项目が少ない、封控が不能または少ない、高い経済的利点などの従来の粉尘石油化工プロセスの利点を備えているだけでなく、相差太大一な材质 、低い機械的特证、および加工厂の難しさなどの従来の粉尘石油化工製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の搭建が也可以で、小行、複雑、相当な塑料零部件の量産に特に適しています。   2. 金属材料粉沫射得轧制技術のプロセスフロー バインダー→夹杂着→射得定型→脱脂→焼結→後処理。 1.纳米银溶液废金属纳米银溶液 MIM プロセスで操控される黑色金属粉状の粒度は常见的に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉状粒子束が細かいほど比内心積が大きくなり、热挤压や焼結が不顾一切になります。 従来の粉状冶金材料プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉状が操控されます。 > 2. 有機好了剤 有機然后剤の機能は、挤出压延成型機のバレル内で加熱されたときに夹杂着物がレオロジーと潤滑性を有するように黑色金属碎末a粒子を結合することです。つまり、碎末を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は碎末整体のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が碎末挤出压延成型整体の鍵となります。 有機然后剤の要件: 1) 投与量が少なく、夹杂着物は少ない继续剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 好了剤を撤除するプロセス中に铝合金粉尘との反応や耐腐蚀反応がありません。 3) 撤除が轻松で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 合金材料粉状と有機バインダーを均一に混杂し、さまざまな详细数据を会射热挤压混杂物にします。 混杂物の均一性はその流動性に隐性影響を与えるため、最終数据の体积やその他の的特点だけでなく、会射热挤压プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 会射热挤压 この项目 プロセスは理论的にはプラスチック会射热挤压プロセスと产生矛盾しており、その组装基础は之基的に同じです。 会射热挤压プロセスでは、混杂数据が会射機のバレル内で加熱されてレオロジー的特点を備えたプラスチック数据となり、適切な会射圧力下で金型に会射されてブランクが构造されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、会射热挤压ブランクのミクロコスモスは均一である应该要があります。 4. 吸出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する目前があり、このプロセスを排空と呼びます。 排空プロセスでは、ブランクの強度を太低させることなく、物体間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな布局からバインダーが徐々に挤兑されるようにする目前があります。 結合剤の撤除效率は普通的に拡散方程组式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、根本の組織と功能を備えた製品になります。 製品の功能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の不锈钢組織や本质特征に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、目前な後処理が目前です。 この水利工程は従来の铝合金製品の熱処理水利工程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の生产技術の比較 MIMで调控される材料铝合金制咖啡豆状状の粒级は>2-15>μ>m>ですが、従来の咖啡豆状状化工の材料铝合金制咖啡豆状状の粒级はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品高密度单位は、微咖啡豆状状を调控するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の咖啡豆状状化工プロセスの利点を備えており、外观形状の快乐度の高さは従来の咖啡豆状状化工では及ばないものです。 従来の咖啡豆状状化工は、金型の強度と充填高密度单位に制限があり、その外观形状は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な融洽鋳造脱水处理过程は、複雑な形状の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来几年里ではセラミック中子を调控してスリットや深穴などの实行品を实行させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの形状や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには还是会として技術的な困難が伴います。 正规に、このプロセスは大小および小の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは小で複雑な形状の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の纳米银溶液冶金工业プロセス 纳米银溶液阿尔法粒子サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対相对密度>(%)95-9880-85>製品信噪比>(g)>下类または>400>グラム>10->数百人に等しい 製品の形状 俩次元の複雑な形状 首次元の単純な形状 機械的特殊性は良いか悪いか。 MIM法と従来の金属粉冶炼法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛镍钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い信息に支配されます。 信息の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原信息を処理できます。 比来好久、製品の精密度较や複雑さは往前していますが、紧密联系鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉沫鍛造法は关键な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、普遍に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の生命周期には照样として問題があり、さらに解決する需耍があります。 従来の機械生产制作的方式は、比来では処理就要を往右させるために自動化に依存しており、効果と准确度において大きな進歩を遂げていますが、根底的な手順は已经として段階的な生产制作（> 旋削、平削り、フライス生产制作、研削、穴あけ、磨细）と切り離すことができません。など>) パーツの内部结构を改变目标させます。 機械生产制作法は他の生产制作法に比べて生产制作准确度が格段に優れていますが、的素材の有効控制率が低く、設備や事情によって内部结构の改变目标度が制限されるため、機械生产制作では改变目标できない零配件もあります。 それに対し、MIMは小款で内部结构の難しい紧密联系零配件の製造において、的素材を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械生产制作に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の精加工生产处理手段と競合するものではありませんが、従来の精加工生产处理手段では与生俱来できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な精加工生产处理手段で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を造成することができます。 挤出热挤压技術では、挤出機を操作して热挤压品のブランクを挤出して、内容が金型キャビティに齐全に充填されるようにし、很是に複雑な零配件構造を確実に実現します。 これまでの従来の处理技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を操作すると、齐全な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、建设工程が急剧に削減され、处理手順が簡素化されます。 MIMと他の金属材料处理法の比較 製品の寸法高精准度が高く、分批处理が不需要、または仕上げ处理が少なくて済みます。 投射挤压成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を接间挤压成型でき、製品の外观形状は最終製品の要件に近く、零配件の寸法公役は凡事、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产が難しい超硬碳素钢の生产コストの低減や、貴合金金属の生产ロスを低減することが通常です。 この製品は均一な微細構造、密度高单位、優れた身体を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉尘、粉尘と粉尘の間の滚动摩擦により、プレス圧力の造谣は很是に不匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が不匀一になり、プレスされた粉尘冶金机械零配件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は不匀一であるため、この影響を軽減するには焼結气温を下げる需要があります。その結果、気孔率が大きくなり、基本资料の緻密性が不高し、製品の孔隙率が低くなり、製品の機械的有特点に频发な影響を及ぼします。 これに対し、射出来塑压プロセスは流動塑压プロセスであり、バインダーの会存在により粉尘が均一に分离法され、ブランクの不匀一な微細構造が缓解され、焼結製品の孔隙率が理論孔隙率に達することができます。素材大全。 正规に、プレス製品の孔隙率は理論孔隙率の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が积极学习し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が积极学习し、磁気有特点が积极学习します。 高効率で大规模生産・大规模生産が轻松に実現できます。 MIM技術で控制される金型は、エンジニアリングプラスチックの射精冷冲压金型と划一の生存期を誇ります。 金型を控制するため、零部件の大量生産に適しています。 射精冷冲压機を控制して製品ブランクを冷冲压することにより、生産効率が适度に往上走し、生産コストが削減されるだけでなく、射精冷冲压された製品は一貫性と再現性が優れているため、大量かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低铝各种合金材料、高传输率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ铝各种合金材料、超硬铝各种合金材料>）。 喷出去成型に操控できる资科は幅広く、難加工生产资科や高融点资科など、超高温で流し込める粉体设备资科であれば根底的にMIMプロセスで结构件を成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの重定向に応じて资科一致の研讨会を行い、合金材料资科を姿意に組み合わせて製造し、複合资科を结构件に成型することもできます。 喷出去成型製品の応用分野は公民权経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。