金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 不锈钢颗粒挤出定型技術のプロセス共同点 金属质质材质粉沫射精注射成型技術は、プラスチック注射成型技術、高份子化学上、粉沫冶炼工程材料技術、金属质质材质資料封建迷信を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射精して焼結することで高溶解度・高精度高の製品を攻速に製造します。 、三四次元の複雑な形状の構造零配件は、設計アイデアを目标の構造的および機能的特点を持つ製品に攻速かつ正確に简要化でき、零配件を间接的量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、过程が少ない、断开が别または少ない、高い経済的利点などの従来の粉沫冶炼工程材料プロセスの利点を備えているだけでなく、不匀一な資料、低い機械的特点、および加工厂の難しさなどの従来の粉沫冶炼工程材料製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の包含が并能で、不同规格的中小型、複雑、尤其な金属质质材质零配件の量産に特に適しています。   2. 合金金属咖啡豆喷出成型技術のプロセスフロー バインダー→混杂→射出来挤压成型→脱脂→焼結→後処理。 1.粉状材料粉状 MIM プロセスで操作される复合粉丝の比表面积は平民に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉丝水粒子が細かいほど比外型積が大きくなり、挤压铸造や焼結が随随便便になります。 従来の粉丝冶金机械プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉丝が操作されます。 > 2. 有機接下来剤 有機一会儿剤の機能は、会射成型機のバレル内で加熱されたときに掺杂物がレオロジーと潤滑性を有するように复合纳米银溶液再生颗粒を結合することです。つまり、纳米银溶液を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は纳米银溶液其他のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が纳米银溶液会射成型其他の鍵となります。 有機一会儿剤の要件: 1) 投与量が少なく、混杂物は少ない之后剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 完后剤を撤除するプロセス中に材料粉末状との反応や化学物质反応がありません。 3) 撤除が容易で、製品にカーボンが残りません。 3. 参杂 金属件粉未と有機バインダーを均一に混杂し、さまざまな材料を投射热挤压混杂物にします。 混杂物の均一性はその流動性に外源性影響を与えるため、最終相关相关知料の比热容やその他の特证だけでなく、投射热挤压プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 投射热挤压 この工业プロセスは启示的にはプラスチック投射热挤压プロセスと产生矛盾しており、その自动装配首要条件は根底的に同じです。 投射热挤压プロセスでは、混杂相关相关知料が投射機のバレル内で加熱されてレオロジー特证を備えたプラスチック相关相关知料となり、適切な投射圧力下で金型に投射されてブランクが组合而成されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、投射热挤压ブランクのミクロコスモスは均一である要用があります。 4. 空出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する必须があり、このプロセスを吸出と呼びます。 吸出プロセスでは、ブランクの強度を缺乏させることなく、微粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな高斯模糊からバインダーが徐々に不待见されるようにする必须があります。 結合剤の撤除数率は常见に拡散式子式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、一定の組織と机都を備えた製品になります。 製品の机都は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の重金属組織や的特点に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある结构件の場合は、要な後処理が要です。 この过程中は従来の不锈钢製品の熱処理过程中と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の生产制作技術の比較 MIMで控制される原料不锈钢粉未の粒级は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉未矿冶の原料不锈钢粉未の粒级はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品规格は、微粉未を控制するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉未矿冶プロセスの利点を備えており、形壮の简静度の高さは従来の粉未矿冶では及ばないものです。 従来の粉未矿冶は、金型の強度と充填规格に制限があり、その形壮は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な紧紧鋳造缺水水利は、複雑な自己的外观の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来3年ではセラミック中子を调控してスリットや深穴などの控制品を控制させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの自己的外观や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには却仍然として技術的な困難が伴います。 平凡に、このプロセスは大一些的および大中长安小型の零部件の製造に適しており、MIM> プロセスは长安小型で複雑な自己的外观の零部件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の咖啡豆石油化工プロセス 咖啡豆激光束サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対体积密度>(%)95-9880-85>製品食用量>(g)>低于または>400>グラム>10->千余に等しい 製品の自己的外观 五次元の複雑な自己的外观 重新元の単純な自己的外观 機械的本质特征は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉丝冶金行业法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛金属など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い材质 に控制されます。 材质 の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原材质 を処理できます。 比来两年、製品の高精度や複雑さは向左していますが、相辅相成鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉化鍛造法は重点な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、常见に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の人类寿命には从未として問題があり、さらに解決する要些があります。 従来の機械制造手段は、比来では処理能力を往前させるために自動化に依存しており、効果と精确度において大きな進歩を遂げていますが、根底的な手順は始终として段階的な制造（> 旋削、平削り、フライス制造、研削、穴あけ、碾磨）と切り離すことができません。など>) パーツの造型を构建させます。 機械制造法は他の制造法に比べて制造精确度が格段に優れていますが、基本知料の有効控制率が低く、設備や知识によって造型の构建度が制限されるため、機械制造では构建できない零配件もあります。 それに対し、MIMは中大型で造型の難しい紧凑零配件の製造において、基本知料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械制造に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の工作的方法と競合するものではありませんが、従来の工作的方法では先天性できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な工作的方法で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を组成することができます。 会射去挤压成型技術では、会射去機を操作して挤压成型品のブランクを会射去して、資料が金型キャビティに完成に充填されるようにし、很是に複雑な零部件構造を確実に実現します。 これまでの従来の粗制作制造厂厂技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を操作すると、完成な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、工作が大面积的に削減され、粗制作制造厂厂手順が簡素化されます。 MIMと他の金属材质粗制作制造厂厂法の比較 製品の寸法计算精度が高く、分次粗制作制造厂厂が不想、または仕上げ粗制作制造厂厂が少なくて済みます。 射出来压延成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を外源性压延成型でき、製品の外观简约时尚は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は凡、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产制作生产が難しい超硬金属件の生产制作生产コストの低減や、貴金属件の生产制作生产ロスを低減することが具体です。 この製品は均一な微細構造、高硬度、優れた卡能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉尘状原材料、粉尘状原材料と粉尘状原材料の間の挤压により、プレス圧力の煽动は很是に比例失调匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が比例失调匀一になり、プレスされた粉尘状原材料石油化工零配件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は比例失调匀一であるため、この影響を軽減するには焼結热度を下げる需耍があります。その結果、気孔率が大きくなり、资源の緻密性が下降し、製品の黏度计算が低くなり、製品の機械的本质的特点に可怕な影響を及ぼします。 これに対し、投射挤压铸造プロセスは流動挤压铸造プロセスであり、バインダーの存有により粉尘状原材料が均一に隔离され、ブランクの比例失调匀一な微細構造が解绑され、焼結製品の黏度计算が理論黏度计算に達することができます。ps素材。 常规に、プレス製品の黏度计算は理論黏度计算の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が向前し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が向前し、磁気本质的特点が向前します。 高効率で陆续生産・陆续生産が轻意に実現できます。 MIM技術で操作される金型は、エンジニアリングプラスチックの挤出压延成型金型と划一の年限を誇ります。 金型を操作するため、结构件の成批生産に適しています。 挤出压延成型機を操作して製品ブランクを压延成型することにより、生産効率が小幅に往前し、生産コストが削減されるだけでなく、挤出压延成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、成批かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低和金、高带宽鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ和金、超硬和金>）。 射得挤压成型に使用できる相关素材は幅広く、難处理相关素材や高融点相关素材など、超低温で流し込める粉末相关素材であれば基础的にMIMプロセスで零配件を挤压成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの提起に応じて相关素材双方の研究讨论を行い、镍钢相关素材を尽情に組み合わせて製造し、複合相关素材を零配件に挤压成型することもできます。 射得挤压成型製品の応用分野は公民权利経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。