金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説明します。

原质料を準備する   所选された合金金属材料は、本身 20 ミクロン未満の很是に細かい粉沫状原材料に噴霧され、加熱された熱可发展性バインダーに加えられ、完整性に杂质され、制冷されます。 次に、この杂质物をペレット化し、約 60 パーセントの合金金属材料粉沫状原材料と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 投射定型   原資料は再消融され、プラスチック射出来去挤压铸造で巧用されるのと同じタイプのキャビティ金型に射出来去されます。 原資料は冷却塔され、锁定された零部件設計に应用されます。 このプロセスでは、零部件は「グリーン」とみなされます。 スキム   结构件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が下跌に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精度が高(gao)く、凡是、公役を達(da)成(cheng)するために二(er)次加工を须🍬要としません。 金(jin)属(shu)(shu)射出成(cheng)形(xing)の利点 金(jin)属(shu)(shu)射出成(cheng)形(xing)は、競合(he)技術と比較して、很是に複雑な外形(xing)を高(gao)い再現性で経済的に製(𝓡zhi)造(zao)できます。