金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説(shuo)明します。

原资科を準備する   锁定された废废金属は、本身 20 ミクロン未満の很是に細かい颗粒に噴霧され、加熱された熱可延展性バインダーに加えられ、详细に杂质され、一系列冷却されます。 次に、この杂质物をペレット化し、約 60 パーセントの废废金属颗粒と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 投射挤压成型   原内容は再消融され、プラスチック会射冷冲压で利用率されるのと同じタイプのキャビティ金型に会射されます。 原内容は一系列冷却され、设定された结构件設計に固定されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   结构件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が大大に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部(bu)品(pin)は寸法精度(du)が高く、凡是(shi)、公役を達(da)成(cheng)するために二次加工を须要としません。 金属射出成(cheng)形(xing)の利点 金属射出成(cheng)形(xing)は、競合技術と比較して、很是(shi)に複雑な外形(xing)を🐲高꧒い再(zai)現性で経済的に製造できます。